熔體計(jì)量泵是提升塑膠造粒機(jī)性能的關(guān)鍵

 

　　鄭州海科熔體計(jì)量泵、齒輪泵、熔體泵主要用于塑料制品生產(chǎn)時(shí)物料的傳輸增壓等。

　　我國塑料機(jī)械行業(yè)較初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機(jī)型。計(jì)量泵是提升塑膠造粒機(jī)性能的關(guān)鍵，計(jì)量泵與造粒機(jī)結(jié)合能很好提升其性能。正因如此，目前國外擁有的塑膠造粒機(jī)械制造水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)水平，雖然中國在塑膠造粒機(jī)械制造的技術(shù)進(jìn)步非常的迅猛，但相對(duì)于國外的技術(shù)水平還有六大差距善待追趕。

　　與我國企業(yè)動(dòng)輒花費(fèi)數(shù)十萬、上百萬外匯購進(jìn)國外設(shè)備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時(shí)不斷地對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，而且花費(fèi)的成本較低。

　　發(fā)展理念及模式過于傳統(tǒng)

　　粟東平說：“經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機(jī)械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，擁有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機(jī)械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機(jī)械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”

　　據(jù)粟東平介紹，按照國際流行的模式，的塑料機(jī)械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費(fèi)市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計(jì)機(jī)器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。

　　這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種主動(dòng)引導(dǎo)市場消費(fèi)的積極模式。要達(dá)到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)管理人才;需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才;需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì)信息流通體系。

　　競爭力水平明顯低于國際同行

　　目前我國塑機(jī)產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%，但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照國際上公認(rèn)的對(duì)企業(yè)競爭力評(píng)價(jià)方法，從銷售額、投資回報(bào)率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個(gè)表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

　　在設(shè)備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機(jī)械產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。粟東平認(rèn)為，由于國產(chǎn)設(shè)備在經(jīng)濟(jì)效益和競爭力等方面的差距，因而我國對(duì)國外水平的塑機(jī)設(shè)備具有較高的依存度。

　　例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機(jī)組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤的精密注塑機(jī)、汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機(jī)、大型多層中空成型機(jī)、包裝行業(yè)中多層中空成型機(jī)、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機(jī)等長期依靠進(jìn)口，這與我國是塑料機(jī)械生產(chǎn)大國的地位形成強(qiáng)烈的反差。

　　設(shè)計(jì)理念缺乏靈氣

　　目前，國外塑料機(jī)械流行的設(shè)計(jì)是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計(jì)制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術(shù)，如三維回路技術(shù)，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術(shù)，混煉與注射結(jié)合技術(shù)，同向雙螺桿直接擠出技術(shù)，熔體泵以及熱流道技術(shù)，氣輔、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計(jì)方法。粟東平指出，當(dāng)前我國塑料機(jī)械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加改進(jìn)的套路，試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求，缺少靈活應(yīng)變的市場競爭能力。

　　控制水平存在差距

　　在國際上，為使設(shè)備更加高速、，相繼采用了高級(jí)的電腦控制系統(tǒng)。例如，汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、的數(shù)字圖線控制、車間多臺(tái)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制，及通過國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠(yuǎn)程服務(wù)體系。國內(nèi)的測量和控制技術(shù)則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復(fù)精度等，與國外水平存在較大的差距。

　　綜上所述，該六個(gè)方面就是目前國內(nèi)和國外在塑膠造粒機(jī)械制造這方面的專業(yè)領(lǐng)域上的差距，如何在這六方面進(jìn)行趕超是國內(nèi)制造廠家值得思考的一個(gè)問題，而快速的解決這六大差距，也將令國內(nèi)該專業(yè)領(lǐng)域得到質(zhì)的提升。

 

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