高溫熔體泵的結構特點是什么?

 

　　高溫熔體泵的結構特點是什么?高溫熔體泵是鄭州海科熔體泵有限公司生產的熔體泵的一種，能夠在高溫、高壓條件下進行工作，主要用來輸送高溫聚合物，因此我們要詳細了解高溫熔體泵，那么現在就來一起了解一下吧。

　　高溫熔體泵的其結構與液壓傳動中的外嚙合齒輪泵相似，工作原理相同。高溫熔體泵輸送的是高溫聚合物熔體，可在高溫、高壓條件下連續工作。泵的材質耐磨，耐高溫，耐高壓，耐腐蝕。并有足夠的強度和尺寸穩定性。

　　高溫熔體泵的結構特點：

　　1. 降低單位能耗。有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　2. 延長整積壽命。使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

　　3. 提高擠出產量。降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

　　4. 穩定輸出壓力。能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

　　5. 提高產品質量。將擠出制品的尺寸公差降至較小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。

　　鄭州海科熔體泵有限公司是專業生產銷售熔體泵、熔體出料泵、高溫熔體擠出泵等產品的企業。是國內專業生產熔體齒輪泵的企業之一。公司自主研發生產MP-S、MP-M、MP-H、MP-C等系列高溫熔體齒輪泵產品。如今熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料。公司集科研、生產于一身，致力于熔體齒輪泵產品的開發和推廣。

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